更多實質性問題，請點擊右側咨詢窗口，在線與客服溝通或聯(lián)系我們的銷售代表。[S136]模具熱處理和表面處理方法

　　模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。對模具的后續(xù)性能有直接影響。

　　模具強度:由于熱處理工藝不當、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設備不完善，處理后的模具強度(硬度)達不到設計要求。模具工作壽命:熱處理造成的結構不合理、晶粒尺寸過大，導致模具韌性、冷熱疲勞性能、耐磨性等主要性能下降，影響模具工作壽命。

　　正是熱處理技術與模具質量的密切關系，使得這兩項技術在現(xiàn)代化進程中相互促進，共同提高。

　　模具真空熱處理技術

　　真空熱處理技術是近年來發(fā)展起來的一種新型熱處理技術。其特性是模具制造中急需的，如防止加熱氧化脫碳、真空脫氣或除氣、消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱慢、零件內外溫差小等因素決定了真空熱處理工藝引起的零件變形較小。

　　根據所用冷卻介質的不同，真空淬火可分為真空油淬火、真空風冷淬火、真空水冷淬火和真空硝酸鹽等溫淬火。模具的真空熱處理主要采用真空油冷淬火、真空風冷淬火和真空回火。為了保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑的選擇和配方以及冷卻工藝在天津是非常重要的。模具鋼S136、模具淬火工藝主要采用油冷、風冷。

　　對于熱處理后不會進行機加工的模具型面，淬火后應盡可能采用真空回火，尤其是真空淬火的工件(模具)，可以改善與表面質量有關的機械性能，如疲勞性能、表面光亮性、腐蝕性等。

　　模具表面處理技術

　　除了要求基體具有足夠高的強度和韌性外，模具的表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能是指:耐磨性、耐腐蝕性、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的提高單純依靠基體材料的改善和提高是非常有限和不經濟的，但是通過表面處理技術，往往可以事半功倍，這也是表面處理技術發(fā)展迅速的原因。

　　模具表面處理技術是通過表面涂層、表面改性或復合處理技術改變模具表面的形狀、化學成分、組織結構和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式來看，可以分為化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在改善模具表面性能的新處理技術不斷涌現(xiàn)，但天津的滲氮、滲碳和硬化膜沉積主要用于模具制造。模具鋼s136 .滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。在每種滲氮模式下，都有多種滲氮工藝，可以滿足不同鋼材、不同工件的要求。因為滲氮技術可以形成具有優(yōu)異性能的表面， 滲氮技術類似于模具鋼淬火工藝協(xié)調性好，同時滲氮溫度低，滲氮后無需劇烈冷卻，模具變形很小。所以模具的表面強化采用滲氮技術較早，也是應用更廣泛的。

　　模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強度和韌性，即模具的工作表面具有較高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是用較低級的材料代替較的材料，即滲碳淬火，從而降低制造成本。目前，CVD和PVD是成熟的硬化膜沉積技術。為了增加薄膜工件表面的結合強度，已經開發(fā)了許多增強的CVD和PVD技術。硬化膜沉積技術首先應用于工具(刀、切割工具、測量工具等。)，而且效果。天津已有多種刀具采用涂層硬化膜作為標準工藝。模具鋼s136 .自20世紀80年代以來，涂層硬化膜技術已用于模具。在目前的技術條件下，硬化膜沉積技術的成本(主要是設備) 是高的，它仍然只適用于一些精密和長壽命的模具。如果建立熱處理中心，鍍膜硬化膜的成本會大大降低。如果有更多的模具采用這項技術，可以整體提升我國的模具制造水平。

　　模具材料的預硬化技術

　　模具制造過程中的熱處理是大部分模具長期使用的工藝。自20世紀70年代以來，國際上提出了預硬化的思想。但由于受加工機床和刀具剛度的限制，預硬化的硬度達不到模具的硬度，所以預硬化技術的研發(fā)投入并不大。隨著加工機床和刀具性能的提高，模具材料預硬化技術的發(fā)展速度加快。到80年代，國際發(fā)達塑料模具材料中使用預硬化模塊的比例已經達到30%(目前超過60%)。90年代中后期，我國開始采用預硬化模塊(主要是進口產品)。

　　使用預硬化模具材料可以簡化模具制造過程，縮短模具制造周期，提高效率。

　　蘇州東锜在長期的經營過程中，公司與國內外多家鋼廠建立了長期友好的合作伙伴關系:日立金屬特鋼、大同大同大同特鋼、SUS系列。不銹鋼、瑞典進口“一贏百瑞典”工具鋼、德國“Suster”特鋼、歐洲“Bailu 進口”工具鋼、美國“FINKL”特鋼和“ALCOA”鋁材、日本高頻“KOSHUHI”特鋼、德國“Glitz”特鋼等國外知名工具廠。同時與國內寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新福鋼鐵有限公司、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司有長期合作。

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