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蘇州東锜公司自創(chuàng)立以來一直秉承“誠信、務(wù)實(shí)、高效sw2343鋼材、創(chuàng)新”的企業(yè)精神,將這一精神融入到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理和工作實(shí)踐當(dāng)中,并獲得了社會(huì)各界信任與尊重。我公司先后多次被評(píng)為“蘇州市鋼材營(yíng)銷企業(yè)五十強(qiáng)”,“全國百強(qiáng)鋼材營(yíng)銷企業(yè)”,被中國質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)評(píng)為“全國質(zhì)量服務(wù)誠信示范企業(yè)”及“全國行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。
選擇模具鋼需要注意什么?
選擇模具鋼需要注意什么?具體要求和條件是什么?以下是模具鋼小編與大家的分享。
1.滿足工作條件的要求
(1)耐磨性
當(dāng)毛坯在模具型腔內(nèi)發(fā)生塑性變性時(shí),沿型腔表面流動(dòng)滑動(dòng),造成型腔表面與毛坯之間產(chǎn)生劇烈摩擦,導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此,材料的耐磨性是模具更基本和更重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性越大。此外,耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形狀、大小和分布有關(guān)。
?、茝?qiáng)度和韌性
模具的工作條件大多非常惡劣,有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷,導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂,模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
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在模具工作過程中,在長(zhǎng)期循環(huán)應(yīng)力的作用下,經(jīng)常會(huì)發(fā)生疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
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2343鋼材性能 當(dāng)模具的工作溫度高于AG時(shí),硬度和強(qiáng)度會(huì)降低,導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。
⑸耐冷熱疲勞
一些模具在工作過程中反復(fù)加熱和冷卻,使型腔表面受到張力和壓力的應(yīng)力,導(dǎo)致表面開裂和剝落,增加摩擦,阻礙塑性變形,降低尺寸精度,導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一,應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。
?。?)耐腐蝕性
一些模具,如塑料模具,在工作過程中,塑料中存在氯、氟等元素,加熱后分解分離出HCI、HF等侵蝕性氣體,從而腐蝕模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加重磨損失效。
?、矟M足工藝性能要求
模具制造通常要經(jīng)過鍛造、切割、熱處理等工序。為了保證制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,材料1.2343ESU應(yīng)具有良好的可鍛性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性;還應(yīng)具有較小的氧化脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
(1)延展性
它具有較低的熱鍛變形抗力、良好的塑性、較寬的鍛造溫度范圍、較低的鍛造裂紋和冷裂紋傾向以及網(wǎng)狀碳化物的析出。
⑵退火工藝性
球化退火溫度范圍寬,退火硬度低,波動(dòng)范圍小,球化率高。
(3)可加工性
切削參數(shù)大,刀具損耗低,表面粗糙度低。
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高溫加熱時(shí),抗氧化性好,脫碳速度慢,加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)的傾向小。
?。?)硬化能力
淬火后,表面硬度均勻、高。
(6)淬透性
淬火后,可獲得深度硬化層,可使用溫和淬火介質(zhì)進(jìn)行硬化。
?。?)一次淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲變形輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對(duì)淬火溫度和工件形狀不敏感。
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該砂輪相對(duì)損耗小,磨削量大,無燒傷極限,對(duì)砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感,不易出現(xiàn)磨削損傷和磨削裂紋。
3.符合經(jīng)濟(jì)要求
在選擇模具材料時(shí),必須考慮經(jīng)濟(jì)性原則,盡可能降低制造成本。所以在滿足服務(wù)性能的前提下,價(jià)格較低的。如果可以用碳鋼,不需要合金鋼。如果可以用國產(chǎn)材料,就不需要進(jìn)口材料。
此外,選材時(shí)還應(yīng)考慮市場(chǎng)的生產(chǎn)和供應(yīng),選擇的鋼種應(yīng)盡可能少且集中,便于采購。
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